Инженерска пластика: Разлика на листот PA6 PA66 лист

1. позадина:

Материјалот ПА, полиамид или најчесто наречен најлон, се произведува со ansinger во стандардни форми на залихи за машинска обработка во лист, шипка и цевка е една од вообичаените инженерски пластика. Има 2 вида материјал, PA6 и PA66, кои се најчестите најлонски материјали. Двете структури се слични и имаат многу заеднички работи. Која е разликата помеѓу двете?

PA66 беше успешно полимеризиран во полимер PA66 од страна на Валас Хјум Картерс во 1935 година. Процесот на производство на PA66 со стопење на стопирањето беше откриен од 1936 до 1937 година и беше комерцијализиран од Дупонт во Соединетите држави на крајот на 1939 година.

PA6 е полимер PA6 синтетизиран од германски ИГ Шрејкер со употреба на единечен капролактам како суровина ε-аминокапроична киселина како иницијатор. Производството на тестирање на влакна PA6 беше спроведено во 1939 година, а комерцијализацијата ја изврши германската компанија Фабен во 1943 година.

2. Структура:

За да ја анализираме разликата помеѓу нив, мора да започнеме со нивната структура. Како што сите знаеме, PA6 се формира со полимеризација на прстенот на капролактам, а најлон PA66 се добива со кондензација на хексаметилендиамин со адипинска киселина. PA6 и PA66 имаат иста молекуларна формула, но структурната формула е различна, како што е прикажано на следната слика:

Точно заради оваа разлика природата на разликата, како што е меѓумолекуларната сила за сврзување на водород е различна.

3. Изведба

Точката на топење на PA66 е 260 ~ 265 ° C, а температурата на транзицијата на стаклото (сува состојба) е 50 ° C. Густината е 1,13 ~ 1,16 g/cm3.

PA6 проucирни или непроaирни млечни кристални полимерни честички, точката на топење 220 ° C, термичка температура на распаѓање поголема од 310 ° C, релативна густина 1,14, апсорпција на вода (24 ° C вода 24 часа) 1,8%, со одличен отпор на абење и само-подмазнувачки Има висока механичка јачина, добра отпорност на топлина и својства на електрична изолација, одлични перформанси на ниска температура, добра само-возбудлива и хемиска отпорност, особено одлична отпорност на маслото.

Во споредба со PA66, PA6 е лесен за обработка и формирање, има добар сјај на површината на производот и има широк опсег на температура, но има висока стапка на апсорпција на вода и лоша димензионална стабилност. Има мала ригидност, ниска точка на топење, долгорочна употреба во груби околини и доволен стрес во широк опсег на температура. Температурата на континуирана употреба е 105 ° C.

Севкупно, разликите во перформансите помеѓу PA66 и PA6 се следниве:

Механички својства: PA66> PA6

Топлински средни перформанси: PA66> PA6

Цена: PA66> PA6

Точка на топење: PA66> PA6

Апсорпција на вода: PA66 <PA6

Отпорност на временски услови: PA66 <PA6

Време на кондензација: PA66 <PA6

Изведба на обликување: PA66 <PA6

4. Условите на процесот

Третман за сушење

PA6 лесно ја апсорбира влагата, така што посебно внимание треба да се посвети на сушење пред обработката. Ако материјалот се снабдува во водоотпорен материјал, садот треба да се чува затворен. Ако влажноста е поголема од 0,2%, се препорачува да се исуши во топол сув воздух над 80 ° C за 3-4 часа. Ако материјалот е изложен на воздух повеќе од 8 часа, се препорачува да се исуши на 105 ° C повеќе од 1 до 2 часа. Најдобро е да се користи фен за дехидрирање.

PA66 Ако материјалот е запечатен пред обработката, тогаш нема потреба да се исуши. Ако се отвори садот за складирање, се препорачува да се исуши во топол, сув воздух на 85 ° C. Ако влажноста е поголема од 0,2%, исто така е неопходно да се изврши сушење на вакуум на 105 ° C за 1 до 2 часа. Најдобро е да се користи фен за дехидрирање. Температура на обликување: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C за засилени сорти.

Температура на мувла

PA6: 80 ~ 90 ° C. Температурата на калапот значително влијае на кристалноста, што пак влијае на механичките својства на делот.

За делови со тенок ид, подолги делови, исто така се препорачува да се применат повисоки температури на мувла. Зголемувањето на температурата на калапот ја зголемува јачината и вкочанетоста на делот, но ја намалува цврстината. Ако дебелината на wallидот е поголема од 3мм, се препорачува да се користи мувла со ниска температура од 20 ~ 40 ° C. За засилување на стакло, температурата на калапот треба да биде поголема од 80 ° C.

PA66: 80 ° C се препорачува. Температурата на калапот ќе влијае на кристалноста, што ќе влијае на физичките својства на производот.

За пластични делови со тенок ид, ако се користи температура на калапот пониска од 40 ° C, кристалноста на пластичниот дел ќе се промени со времето и со цел да се одржи геометриската стабилност на пластичниот дел, потребен е третман со прицврстување.

Температура на топење

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C за засилени сорти.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Производот за стаклени адитиви е 275 ~ 280 ° C. Температурата на топење треба да се избегне над 300 ° C.

Притисок на инјектирање

И двете обично се помеѓу 750 и 1250 бари (во зависност од дизајнот на материјалот и производот).

Брзина на инјектирање

И двете се со голема брзина (малку пониски за армирани материјали).

Тркач и порта

Бидејќи времето за поставување на PA6 и PA66 е многу кратко, позицијата на портата е многу важна. Апертурата на портата не треба да биде помал од 0,5*t (каде t е дебелината на пластичниот дел). Ако се користи топол тркач, големината на портата треба да биде помала отколку со конвенционален тркач затоа што врелиот тркач може да помогне да се спречи предвремено зацврстување на материјалот. Ако се користи потопена порта, минималниот дијаметар на портата треба да биде 0,75 мм.

5. Апликација

Инженерската пластика PA6 има голема јачина на затегнување, добра отпорност на влијание, одлична отпорност на абење, хемиска отпорност и низок коефициент на триење. Тие можат да се модифицираат со стаклени влакна, модификација на минерали за полнење и ретардант на пламен. Тоа го прави посеопфатен, главно користен во автомобилската индустрија и електронските уреди.

PA66 има добри сеопфатни перформанси, висока јачина, добра ригидност, отпорност на влијание, масло и хемиска отпорност, отпорност на абење и само-подмачкување, особено цврстина, ригидност, отпорност на топлина и перформанси на лази. PA66 е повеќе користен за производство на индустриски предива, како што се жици, заради неговата поголема јачина од PA6.

PA6 и PA66 се преклопуваат во многу апликации, но каде што PA6 може да се користи, PA66 генерално не се користи.

АХД пластика

Општи спецификации на акции за PA6:

Лист: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (може да се обезбедат и сопствени големини)

Бои: може да се нарачаат бели, црни, сини, други бои.

Веб -страница: http://www.ahdplastic.com